APGI080 / APGI085 — лазерные датчики смещения

Модели APGI080 и APGI085 входят в серию интегрированных лазерных датчиков перемещения APGI, предназначенных для бесконтактного контроля положения, смещения, профиля и линейных размеров изделий в промышленных системах. Это готовое решение для точных измерений в условиях современного производства, где важны скорость отклика, стабильность сигнала и простота интеграции в оборудование.

Обе модели построены по полностью интегрированной архитектуре: датчики не требуют внешнего усилителя или отдельного контроллера, что снижает сложность внедрения и упрощает компоновку измерительного узла. Благодаря высокой частоте дискретизации до 88 кГц датчики могут использоваться в динамичных технологических процессах, а повторяемость 0,2 мкм делает их эффективным инструментом для задач точного промышленного контроля.

Что отличает серию APGI

Серия APGI ориентирована на применение в автоматизированных системах, где необходимо сочетание высокой точности и промышленной надёжности. Датчики оснащены интерфейсами Ethernet 100Base-TX / 1000Base-T и RS485, имеют аналоговый выход, а также цифровые входы и выходы для синхронизации и интеграции с внешним оборудованием, ПЛК и контроллерами линий.

За счёт степени защиты IP67 модели подходят для эксплуатации в реальных производственных условиях, включая воздействие пыли, влаги, вибраций и электромагнитных помех.

Особенности моделей

APGI080

Модификация с малым лазерным пятном Ø110 мкм. Предназначена для измерений, где требуется более точная локализация зоны контроля. Подходит для работы с деталями, у которых важно точно фиксировать положение конкретной точки или участка поверхности.

APGI085

Модель с широким лазерным пятном 110 × 720 мкм. Лучше подходит для контроля объектов со сложной фактурой, неоднородной поверхностью или в случаях, когда требуется более устойчивое считывание по увеличенной области измерения.

Технические характеристики:

Области применения:

• контроля положения и перемещения;
• измерения размеров и зазоров;
• инспекции профиля и геометрии деталей;
• автоматизированной сборки;
• роботизированного позиционирования;
• контроля качества на конвейерных и высокоскоростных линиях.