APG5050/APG5055 — лазерный датчик смещения

Модели APG5050 и APG5055 относятся к серии APG и предназначены для бесконтактного измерения смещения, положения, толщины и вибраций в составе промышленных систем автоматизации и контроля качества.

Серия APG разработана для задач, в которых важны очень высокая скорость измерения, прецизионная точность и стабильность работы при контроле быстро перемещающихся объектов. Такие датчики могут применяться для измерения толщины высокоточных материалов, контроля геометрических параметров, положения изделий, смещений и вибраций в составе современных производственных и инспекционных комплексов.

Модели APG5050 / APG5055 имеют базовое расстояние 50 мм и диапазон измерения от -9 до +8 мм. Датчики обеспечивают повторяемость 0,025 мкм, линейность ±0,02% и температурную стабильность 0,01%/°C. Частота дискретизации до 590 кГц позволяет использовать их в приложениях, где требуется регистрация быстрых изменений положения объекта в реальном времени с высокой точностью.

Варианты исполнения

APG5050

Исполнение с малым лазерным пятном диаметром 75 мкм, оптимальное для локальных высокоточных измерений.

APG5055

Версия с увеличенным лазерным пятном 75 × 400 мкм, подходящая для задач, где требуется контроль по более широкой зоне считывания.

Наличие двух вариантов оптики позволяет подобрать датчик под конкретные условия применения: для максимально локального прецизионного измерения или для контроля по расширенной области измерения.

Преимущества:

• сверхвысокая скорость измерения — до 590 кГц;
• высокая точность и стабильность результатов;
• повторяемость до 0,025 мкм;
• эффективный контроль смещения, толщины и вибраций;
• работа с быстро движущимися объектами;
• поддержка Ethernet и RS232 для интеграции в промышленную систему;
• 4-канальный аналоговый выход с переключением ток/напряжение;
• развитые дискретные интерфейсы ввода/вывода;
• степень защиты корпуса IP67;
• компактное исполнение для встраивания в оборудование.

Технические характеристики:

Области применения:

• высокоскоростные производственные линии;
• измерение толщины прецизионных материалов;
• контроль положения и смещения;
• контроль вибраций;
• измерение быстро движущихся объектов;
• автоматизированные инспекционные системы.