|
Поставщик
|
Thorlabs |
Универсальные системы Thorlabs Vytran® All-in-One позволяют проводить зачистку, очищение, скалывание, сращивание и повторное покрытие волокна. Все перечисленные процессы обработки оптоволокна производятся на одной станции!
Компания Thorlabs предлагает четыре модели универсальных систем Vytran, которые могут работать с одномодовыми и многомодовыми волокнами с оболочкой от Ø80 мкм до Ø200 мкм. Также доступны модели систем Vytran® All-in-One, которые поддерживают волокна с сохранением поляризации и предлагают системы для проведения контрольных испытаний волокон.
Интегрированная технология True Core Imaging® позволяет получать изображения боковых и торцевых поверхностей волокон с высоким разрешением для точного измерения и совмещения. Система шаговых двигателей позиционирует, выравнивает и вращает волокна для высококачественного сращивания с низкими потерями.
Обзор систем обработки волокна All-in-One Vytran® Thorlabs
Особенности:
- Полноценная рабочая станция для производства волоконно-оптических гироскопов (FOG);
- Технология True Core Imaging® для автоматического выравнивания волокна и точного определения потерь на сварке;
- Формы для повторного покрытия для улучшения точности диаметра оболочки;
- Для волокон с оболочкой диаметром 80 мкм, 125 мкм, 200 мкм;
- Интегрированные станции для каждого этапа обработки волокна;
- Каретки и блоки для транспортировки волокна между станциями;
- Простое решение для быстрого и удобного производства;
- В комплекте ПК с ПО.
Каждый обозначенный выше компонент можно приобрести отдельно для настройки рабочей станции All-in-One Vytran® Thorlabs для различных типов волокна.
Технические характеристики систем FFS2000 Thorlabs Vytran® All-in-One:
|
Модель |
FFS2000 |
FFS2000PM |
FFS2000PT |
FFS2000WS |
|
|
Допустимые диаметры оболочки волокна |
80 - 200 мкм |
||||
|
Тип волокна |
SM or MM |
SM, MM или PM |
SM или MM |
SM, MM или PM |
|
|
Термомеханический стриппер |
|||||
|
Материалы покрытия |
Одиночное или двойное акрилатное |
||||
|
Максимальная температура |
~130 °F (54 °C) |
||||
|
Ультразвуковая очистка |
|||||
|
Допустимые чистящие растворители |
Ацетон или изопропиловый спирт |
||||
|
Время очищения |
1 - 120 сек |
||||
|
Скалыватель |
|||||
|
Метод скалывания |
"Tension and Scribe" ("натяжение и срез") (Сменное лезвие ACL83 продается отдельно) |
||||
|
Тип скола |
Плоский (0°) |
||||
|
Максимальное натяжениеa |
2.45 Н |
||||
|
Сварка |
|||||
|
Метод сварки |
Filament Fusion |
||||
|
Мощность филамента |
40 Вт (макс.) |
||||
|
Разрешение XY позиционирования волокна |
Шаговый двигатель, разрешение 0.01 мкм |
||||
|
Разрешение позиционирования по Z |
Шаговый двигатель, разрешение 0.125 мкм |
||||
|
Вносимые потери (SM – SM волокна) |
0.02 дБ (тип.) |
||||
|
Предел прочности |
≥250 кфунт/дюйм2 (тип.) |
||||
|
Повторное нанесение покрытия |
|||||
|
Форма |
кварцевая |
||||
|
Диаметр покрытия |
280 мкм, 430 мкм или 600 мкмb |
||||
|
УФ источник |
Четыре вольфрамовых галогенных лампы (UVRB сменная лампа продается отдельно) |
||||
|
Контрольные испытания |
|||||
|
Максимальное натяжениеc |
N/A |
89 Н |
|||
|
Диаметр оправки |
N/A |
Ø2" (Ø 50.8 мм) |
|||
|
Точность |
N/A |
±2% |
|||
Примечания:
a. Пользователь может вручную отрегулировать натяжение для различных размеров волокна. Скалыватель калибруется с использованием стандартных грузов, которые подвешиваются, поэтому параметры натяжения программируются в граммах. Максимальное натяжение соответствует 250 г.
b. Другие размеры доступны по запросу.
c. Блок для контрольных испытаний калибруется с использованием стандартных грузов, подвешенных на шкиве, поэтому настройка натяжения программируются в граммах. максимальное напряжение соответствует 9.1 кг
Возможности систем FFS2000 Thorlabs Vytran® All-in-One
|
1. Замачивание Станция для замачивания волокон с покрытием, которые требуют предварительного замачивания в растворителе для размягчения покрытия перед удалением. 2. Снятие покрытий Станция термомеханической зачистки обеспечивает быстрый одностадийный процесс для безопасного удаления акрилатных покрытий при сохранении целостности волокна. |
3. УЗ очищение Станция ультразвуковой очистки волокна удаляет остатки покрытия на поверхности волокна, которые могут снизить прочность сварки. 4. Скалывание Автоматический скалыватель волокна создает плоский скол, что важно для сварки с низкими потерями. |
|
5. Сварка волокон Омега-образная нить обеспечивает равномерный концентрический нагрев для сплавления волокон. 6. Покрытие волокон Повторное покрытие восстанавливает защитное полимерное покрытие на участке сращивания. 7. Тестирование волоконного соединения Ротационный испытательный стенд может выполнять испытания места сварки на разрыв, или контрольные испытания, когда место сварки испытывается на заданное натяжение. |
|
Для выполнения стандартных операций необходимы:
|
- Система FFS2000 Vytran Thorlabs; - 2 плаcтины с V-образным пазом для для регулировки положения волокна в держателях; - Набор лезвий для термомеханической зачистки; - Газ аргон чистотой 99,999%; - 2 нижних пластины скалывателя для закрепления волокон; - 2 верхних пластины скалывателя для закрепления волокон; - Литейная форма для нанесения покрытия; - Материал покрытия; - Растворители для замачивания и очистки. |
|
Оплата продукции производится по безналичному расчету на основании счета либо договора поставки. Компания АЗИМУТ ФОТОНИКС принимает участие в конкурсных торгах (электронных аукционах) на выполнение заказов от бюджетных организаций. Для бюджетных организаций предусмотрена работа с частичной предоплатой в рамках договоров по ФЗ.
Доставка оборудования и компонентов во все регионы России осуществляется транспортными компаниями (Major Express, Гарантпост, СДЭК) с обязательным соблюдением требований к транспортировке и хранению, также возможен самовывоз из нашего офиса в Москве. Условия отправки груза в страны СНГ и ЕАЭС необходимо уточнять отдельно у специалистов нашей компании.
