APGI150 / APGI155 — лазерные датчики смещения

APGI150 и APGI155 — модели серии APGI, предназначенные для высокоточного бесконтактного измерения положения, смещения, профиля и линейных размеров в промышленных системах автоматизации. Эти датчики рассчитаны на задачи, где требуется сочетание увеличенного опорного расстояния, высокой скорости измерения и стабильной работы в реальных производственных условиях.

Что отличает серию APGI

Серия APGI разработана для промышленной эксплуатации и удобной интеграции в автоматизированные комплексы. Датчики поддерживают подключение по Ethernet 100Base-TX / 1000Base-T и RS485, оснащены аналоговым выходом, а также цифровыми входами и выходами для синхронизации, обнуления, тайминга и сопряжения с внешними системами управления.

Исполнение со степенью защиты IP67 позволяет использовать оборудование в цеховых условиях, где важна устойчивость к пыли, влаге, вибрациям и электромагнитным воздействиям.

Особенности моделей

APGI150

Модификация с малым лазерным пятном Ø190 мкм. Подходит для задач, где необходимо точно измерять положение ограниченной зоны, небольших элементов или отдельных участков поверхности.

APGI155

Версия с широким лазерным пятном 190 × 1300 мкм. Предпочтительна для контроля объектов со сложной фактурой, неравномерным отражением или в случаях, когда требуется более устойчивое считывание по расширенной области измерения.

Технические характеристики:

• рабочее расстояние: 150 мм;
• диапазон измерения: от -47 до +35 мм;
• длина волны лазера: 655 нм;
• класс лазера: II;
• мощность лазера: 5 мВт;
• повторяемость: 0,5 мкм;
• линейность: ±0,05%;
• температурная стабильность: 0,01%/°C;
• частота дискретизации: 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 50 / 88 кГц;
• 1 аналоговый выход;
• 2 цифровых входа;
• 4 цифровых выхода;
• рабочая температура: 0…+50 °C;
• температура хранения: –20…+70 °C;
• влажность эксплуатации: 35–85% без конденсации;
• степень защиты: IP67;
• габариты: 88 × 79 × 50 мм;
• масса: 370 г.

Области применения:

• контроль положения и перемещения деталей;
• измерение зазоров и линейных отклонений;
• контроль геометрии и профиля;
• инспекция изделий на автоматизированных линиях;
• позиционирование в роботизированных комплексах;
• измерительные модули в составе станков и прецизионного оборудования.