Отражающие линейчатые дифракционные решетки

Дифракционная решетка – это оптический компонент, который разделяет (дифрагирует) полихроматический (белый) свет на составляющие его длины волн. Каждая решетка изготавливается на основе высокоточной эталонной решетки, которую многократно копируют.

Высококачественные линейчатые решетки инструментального класса удовлетворяют всем требованиям, когда первоочередной задачей является высокая эффективность. Решетки можно выбирать по размеру, расстоянию между канавками и длине волны блеска. Теоретическая разрешающая способность прямо пропорциональна количеству канавок на миллиметр в эталонной решетке. Угол блеска и расстояние между канавками определяют конкретную длину волны и спектральную область, в которой решетка имеет максимальную эффективность.

Дифракционные линейчатые решетки используются в различных монохроматорах для исследовательских и промышленных целей. Почти все доступные спектрофотометры (ультрафиолетовые, видимые, инфракрасные, флуоресцентные, рамановские, атомно-абсорбционные) используют дифракционные решетки для выбора определенных длин волн или сканирования в определенном интервале длин волн. Как правило, следует использовать скопированные линейчатые решетки, когда требуется высокая пиковая эффективность и пропускная способность. Голографические решетки следует использовать, когда критично минимальное количество засветок и требуется высокое разрешение.

Примечания:

- Пороги повреждения как для линейчатых, так и для голографических решеток составляют 350 мДж/см2 для импульсных лазеров и 40 Вт/см2 для непрерывных лазеров;

- Решетки требуют особого обращения, поэтому на них могут оставаться отпечатки пальцев и аэрозоли. Браться за решетки следует только за края. Необходимо связаться со специалистами, прежде чем пытаться очистить решетку.

Производство линейчатых решеток

Линейчатые дифракционные решетки получают путем создания ряда близко расположенных, прямых параллельных канавок на оптически плоской подложке с алюминиевым покрытием, известной как «мастер-решетка». В точных управляющих двигателях с интерферометрическим управлением используется очень тонкий алмазный инструмент для формирования пилообразного профиля канавки под заданным углом (обычно называемым углом блеска) на поверхности подготовленной подложки. Процесс копирования начинается с того, что контур поверхности линейчатой ​​мастер-решетки покрывается вакуумным напылением чрезвычайно тонкого разделительного слоя. Затем поверх этого разделительного слоя наносится алюминиевое покрытие. Затем поверх покрытого слоем помещается плоская стеклянная подложка с эпоксидным покрытием, дублируя рифленую поверхность. Комбинация затвердевает, и процесс завершается, когда новая решетка отделяется от эталонной.